SilcoTek®鈍化技術(shù)提高材料在惡劣環(huán)境中的耐腐蝕性分析

 

應(yīng)用化學(xué)氣相沉積（CVD）技術(shù)的硅涂層具有*的性能，有利于實(shí)驗(yàn)室儀器在煉油以及上游石油天然氣應(yīng)用中的使用性能。CVD技術(shù)的物理特性允許微流道如小口徑油管或調(diào)節(jié)閥體的應(yīng)用，涂層不會(huì)顯著改變表面的尺寸或物理特性，更為重要的是CVD涂層如SilcoTek®公司中的Dursan®技術(shù)可以防止污染，提高組件壽命，提高測(cè)試的準(zhǔn)確性特別是含硫組分的測(cè)試精度。

 

圖1：經(jīng)甲醇溶液浸泡1個(gè)月后金屬離子濃度

 

▲涂層的優(yōu)勢(shì)

惰性涂層如Dursan®和Silcolloy®提高了系統(tǒng)的純度，同時(shí)防止離子污染，提高了材料的耐腐蝕性能和產(chǎn)品質(zhì)量。Dursan®涂層無毒，符合USP 美國(guó)藥典標(biāo)準(zhǔn)，并可應(yīng)用于更耐用的基材如改善未使用涂層的不銹鋼或哈氏合金。 

圖1顯示了甲醇溶液浸泡后每個(gè)容器中的總金屬離子濃度。Blank代表甲醇瓶中金屬離子的含量，Bare C-22代表未涂覆處理的哈氏合金，Bare 316L代表未涂覆處理的不銹鋼材料，柱狀圖表示浸出到甲醇中的金屬離子的水平，數(shù)據(jù)顯示其污染濃度達(dá)到了800~1200ppb的水平。與此相對(duì)，SL 1000 C-22 及SL 1000 C 316L以SilcoTek公司提供的涂層保護(hù)，數(shù)據(jù)顯示出經(jīng)惰性化處理的材料沒有明顯的金屬離子浸出。



圖2：稀鹽酸浸泡實(shí)驗(yàn)

 

▲耐蝕性分析：

在整個(gè)樣品流動(dòng)路徑上涂上惰性硅涂層，如Dursan®或Silcolloy®，有助于防止材料流失或吸附造成腐蝕顆粒的形成，并可以增加工藝系統(tǒng)的壽命。銹蝕顆粒具有*的吸附能力，即使少量銹蝕的存在也會(huì)降低產(chǎn)量和取樣精度，并可增加校準(zhǔn)失敗和扭曲測(cè)試峰值，所有這些損失都需要技術(shù)人員花更多的時(shí)間和資金來解決。

圖2另一組稀鹽酸浸泡實(shí)驗(yàn)顯示，與未涂覆的不銹鋼相比，Dursan®涂層技術(shù)提高了幾個(gè)數(shù)量級(jí)的耐蝕性。 



圖3-1：漂白劑暴露后的腐蝕速率對(duì)比圖（Dursan® VS 其他典型涂層）



 圖3-2：漂白劑暴露后的實(shí)景對(duì)比圖（Dursan® VS 其他典型涂層）

 

▲鈍化涂層在煉廠分析中的應(yīng)用：

石化煉廠中，儀器探頭、油管、配件、過濾器和調(diào)節(jié)設(shè)備暴露在腐蝕性采樣流體中，可以通過表面涂覆Dursan®涂層來實(shí)現(xiàn)反應(yīng)惰性和耐腐蝕。 

Dursan®可防止在整個(gè)分析流道中取樣組件損壞和污染，可以在微小表面進(jìn)行涂覆，包括金屬過濾器，可以提高材料的耐久性和防止不銹鋼表面的腐蝕。

圖3漂白劑浸泡測(cè)試表明，Dursan®在未涂覆或其他涂層表面具有*的耐腐蝕性能。



 圖4：磨損速率對(duì)比圖（Dursan® VS 未涂覆不銹鋼）

  

▲鈍化涂層磨損和潤(rùn)滑試驗(yàn)：

Dursan®可顯著降低滑動(dòng)摩擦束縛，防止材料腐蝕破壞流動(dòng)通道表面，同時(shí)其 耐磨性也得到了提高。不銹鋼表面相對(duì)柔軟，隨著時(shí)間的推移腐蝕會(huì)暴露潛在的活性部位，降低系統(tǒng)壽命。SilcoTek®的化學(xué)氣相沉積工藝在不銹鋼表面嵌入了持久的涂層，提高了惰性和耐久性，有效減緩腐蝕所造成的摩損速率。



 圖5：耐高溫情況對(duì)比圖（Silcolloy® VS PTFE） 

 

▲克服高低溫度:

PTFE（聚四氟乙烯）材料的惰性表面在暴露于250℃以上的溫度下可以迅速降解，并在低溫環(huán)境中變得脆性。高低溫環(huán)境暴露可以很容易超過PTFE和其他涂層的能力。SilcoTek®提供惰性涂層解決方案的環(huán)境溫度范圍從-270°c到超過1000℃，允許準(zhǔn)確的采樣而不破壞采樣通道。 

低溫方面，SilcoTek®所有的涂層都能在低溫或極冷的條件下表現(xiàn)良好，即使暴露在低溫液體中，表面也不會(huì)分層或開裂。

 



 

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