鈍化不銹鋼管原理:不銹鋼的抗腐蝕性能主要是由于表面覆蓋著一層極薄的(約1nm)致密的鈍化膜,這層膜1n腐蝕介質(zhì)隔離,是不銹鋼防護(hù)的基本屏障。不銹鋼鈍化具有動(dòng)態(tài)特征,不應(yīng)看作腐蝕*停止,而是形成擴(kuò)散的阻擋層,使陽(yáng)極反應(yīng)速度大大降低。通常在有還原劑(如氯離子)情況下傾向于破壞膜,而在氧化劑(如空氣)存在時(shí)能保持或修復(fù)膜。
不銹鋼工件放置于空氣中會(huì)形成氧化膜,但這種膜的保護(hù)性不夠完善。通常先要進(jìn)行*清洗,包括堿洗與酸洗,再用氧化劑鈍化,才能保證鈍化膜的完整性與穩(wěn)定性。酸洗的目的之一是為鈍化處理創(chuàng)造有利條件,保證形成鈍化膜。因?yàn)橥ㄟ^(guò)酸洗使不銹鋼表面平均有10um厚一層表面被腐蝕掉,酸液的化學(xué)活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高,因此酸洗可使整個(gè)表面趨于均勻平衡,一些原來(lái)容易造成腐蝕的隱患被清除掉了。
但更重要的是,通過(guò)酸洗鈍化,使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優(yōu)先溶解,去掉了貧鉻層,造成鉻在不銹鋼表面富集,這種富鉻鈍化膜的電位可達(dá)+1.0V(SCE),接近貴金屬的電位,提高了抗腐蝕的穩(wěn)定性。不同的鈍化處理也會(huì)影響膜的成分與結(jié)構(gòu),從而影響不銹性,如通過(guò)電化學(xué)改性處理,可使鈍化膜具有多層結(jié)構(gòu),在阻擋層形成CrO3或Cr203,或形成玻璃態(tài)的氧化膜,使不銹鋼能發(fā)揮耐蝕性。)
鈍化不銹鋼管酸洗是利用化學(xué)反應(yīng),在工件表面溶解掉銹跡、氧化膜等產(chǎn)物的方法,此方法不影響基體金屬,其目的是使工件表面去污,達(dá)到凈化的目的。鈍化是利用化學(xué)反應(yīng),在工件表面形成一種致密的氧化物薄膜的方法。其目的是使工件表面建立氧化膜或氧的吸附層,從而阻止電化學(xué)腐蝕的進(jìn)行,并提高金屬的耐蝕(抗電化學(xué)腐蝕)性能。